IEC 61340-4-4:2018 －靜電學(xué)，防靜電柔性集裝袋（FIBC）的分類

1.概述：柔性集裝袋(FIBC)也稱集裝袋/太空包/柔性集裝箱/噸包/噸包袋/太空袋/子母袋：是一種柔性運(yùn)輸包裝容器。具有防潮、防塵、耐輻射、牢固安全的優(yōu)點(diǎn)，而且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強(qiáng)度。

柔性集裝袋(FIBC)廣泛用于儲存、運(yùn)輸和處理粉狀、片狀或顆粒狀的物料，通常是由聚丙烯織物編織制成的帶子，容積約為1m³。但也有形狀和大小不同的帶子，容積從0.25m³到3m³不等。所使用的織物可以是單層、多層層壓或涂層織物。未經(jīng)處理的聚丙烯是一種絕緣體，放置在FIBC中的產(chǎn)品也經(jīng)常是絕緣的。在裝入和排出操作過程中很容易產(chǎn)生靜電，在無保護(hù)的FIBC中大量的電荷迅速積聚。在這種情況下，靜電放電是不可避免的。當(dāng)FIBC在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用時(shí)，這可能是一個嚴(yán)重的問題。處理細(xì)粉時(shí)可能會產(chǎn)生危險(xiǎn)的爆炸性環(huán)境，產(chǎn)生的粉塵云或薄層粉末都可被靜電放電點(diǎn)燃。使用氣體或揮發(fā)性溶劑時(shí)也會產(chǎn)生危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境。在這些工業(yè)情況下，顯然需要避免易燃物的靜電放電。在危險(xiǎn)場所使用FIBC之前，都建議進(jìn)行透徹的風(fēng)險(xiǎn)評估或靜電檢測。

由于集裝袋裝卸、搬運(yùn)都很方便，裝卸效率明顯提高，近年來發(fā)展很快。集裝袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纖維紡織而成，因而容易產(chǎn)生靜電，而在易燃易爆的氣體或粉塵場所，靜電放電存在著火爆炸的危險(xiǎn)。國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 61340-4-4將柔性集裝袋(FIBC)分為A.B.C.D型

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IEC 61340-4-4:給出了嚴(yán)格的分類、試驗(yàn)方法、性能和設(shè)計(jì)要求以及安全使用程序，可供涉及在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用任何FIBC的制造商、規(guī)范方和最終用戶使用。

IEC 61340-4-4規(guī)定了在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用的容積為0.25m3~3m3的柔性集裝袋(FIBC)的要求。爆炸性環(huán)境可由FIBC內(nèi)的物質(zhì)產(chǎn)生，也可存在于FIBC外。

要求包括:

——FIBC的分類和標(biāo)簽；

——內(nèi)襯的分類；

——每一種FIBC、內(nèi)襯、標(biāo)簽和文件袋的試驗(yàn)方法規(guī)范；

——FIBC、內(nèi)襯、標(biāo)簽和文件袋的設(shè)計(jì)和性能要求；

——在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境的不同區(qū)域，存在或可能存在可燃性粉塵的區(qū)域和爆炸性氣體環(huán)境(GB/T 3836.14),FIBC(包括有內(nèi)襯的)安全使用；

——FIBC的類型鑒定和認(rèn)證程序，包括內(nèi)襯的安全使用。

要求適用于在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行了測試，且在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用之前或打算使用的所有類型的FIBC和內(nèi)襯。危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境是指：第1和第2區(qū)(僅IIA和IIB組)和第21和22區(qū)(危險(xiǎn)區(qū)域和爆炸組的分類見附件D)。對于某些類型的FIBC，本文件的要求僅適用于在最小點(diǎn)火能量不低于0.14mJ且充電電流不超過3.0μA的危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用。

注1：0.14mJ代表了IIB類氣體或蒸氣環(huán)境的實(shí)際最小點(diǎn)火能量。雖然存在更敏感的材料，但0.14mJ是將FIBC排空時(shí)可能存在的所有材料的最小點(diǎn)火能量。3.0uA是一般工業(yè)過程中可能發(fā)現(xiàn)的最高充電電流。該最小點(diǎn)火能量和最高充電電流代表了在實(shí)踐中可能出現(xiàn)的最嚴(yán)峻條件。

IEC 61340-4-4分類原則， FIBC被分為4類：A型、B型、C型和D型，分類方法是根據(jù)FIBC的結(jié)構(gòu)、預(yù)期使用性質(zhì)和相關(guān)的性能要求。

一個FIBC設(shè)計(jì)只能歸為一個單一類型。例如，一個FIBC不能同時(shí)被歸類為B型和D型，或B型和C型，或CD型。

柔性集裝袋按其防靜電性能分為A.B.C.D類，根據(jù)塑料袋檢測的靜電參數(shù)分為A、B、C、D袋與塑料接觸，判斷是否合格。

　　

A型FIBC由織物或塑料片制成，沒有任何防靜電措施，即使是防靜電袋但未按IEC 61340-4-4要求進(jìn)行測試的，IEC 61340-4-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定都都屬于A型。

　　B型袋：B型FIBC由織物或塑料片制成，可防止火花放電和傳播型刷形放電。導(dǎo)電材料不能用于制造B型FIBC，導(dǎo)電材料可用于制造C型FIBC。注： B型FIBC通常不接地，不接地的導(dǎo)電材料有產(chǎn)生引燃火花的危險(xiǎn)。

為防止織物產(chǎn)生電刷放電，擊穿電壓不能超過4kV。

　　C型袋：C型FIBC由導(dǎo)電織物或塑料片制成，或由與導(dǎo)電線或細(xì)絲交織的織物制成，旨在防止引燃火花、刷放電和傳播型刷形放電。C型FIBC需要在開始填充或排空操作前設(shè)置好接地，并在操作期間保持接地。

C型袋一般由導(dǎo)電布或由導(dǎo)電紗或絲束交織的織物制成。導(dǎo)體織物的交織紗線或絲束必須形成一個可靠的交叉網(wǎng)格，其中網(wǎng)格的大不導(dǎo)電區(qū)域?yàn)?span lang="EN-US">25cm2(50mm目)；或者交織間距小于20mm(紗或絲束至少交織2次)。大袋導(dǎo)電面料和導(dǎo)電紗線或絲束的接地阻抗小于10^8歐姆（老標(biāo)準(zhǔn)為10^7歐姆）。

　　D型袋：由靜電保護(hù)織物制成，用于防止引燃火花、刷形放電和傳播型刷形放電，該類型FIBC不需要接地。D袋不需接地因無特定物理參數(shù)證明其安全放電性能，因此，必須按照IEC 61340-4-4進(jìn)行200次靜電點(diǎn)火試驗(yàn)，以證明其沒有靜電放電的危險(xiǎn)。
　

IEC 61340-4-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定任何柔性集裝袋未按IEC 61340-4-4要求進(jìn)行測試的，都都屬于A型。

Type-D requirements

1.1.1　內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

內(nèi)襯的材料可以是單層，也可以是多層。在多層的情況下，這些層通常是永久粘在一起的。圖1為帶有單層內(nèi)襯和多層內(nèi)襯的FIBC示例圖。

在本文件中，無論是單層內(nèi)襯還是多層內(nèi)襯，內(nèi)襯的外表面都是與FIBC物理接觸的,內(nèi)襯的內(nèi)表面與FIBC承裝的物體物理接觸。

圖1中的多層內(nèi)襯由三層構(gòu)成，實(shí)際使用可以比三層更多。在本文件中，中間層是指既不與FIBC物理接觸，也不與FIBC內(nèi)裝的產(chǎn)品物理接觸的多層內(nèi)襯層。

單層或多層內(nèi)襯的外表面電性能可以與內(nèi)表面相同，也可以不同。例如，可以對其中一個表面進(jìn)行表面處理以降低表面電阻率。

對于多層內(nèi)層，有許多具有相似或不同電性能的層的可能組合。

盡管內(nèi)襯材料有許多可能的組合，但在本文件中，內(nèi)襯的外表面和內(nèi)表面的電性能以及任何導(dǎo)電內(nèi)層的存在都是值得關(guān)注的。

1.1.1　內(nèi)襯的表面電阻率的測量

表面電阻率根據(jù)GB/T 37977.23測量。在材質(zhì)均勻的內(nèi)襯表面應(yīng)至少進(jìn)行10次測量，所有測量應(yīng)符合被測內(nèi)襯類型規(guī)定的限值要求。

1.1.1　內(nèi)襯擊穿電壓的測量

擊穿電壓應(yīng)根據(jù)9.2進(jìn)行測量，處置應(yīng)符合8.2的要求。測得的擊穿電壓高度依賴于絕緣層的厚度和其電阻率。即使很小的變化也會影響擊穿電壓，測量得到的結(jié)果僅適用于被測內(nèi)村的配置（包括構(gòu)成內(nèi)襯的各層的厚度和總體厚度）。

當(dāng)測量絕緣層和內(nèi)部導(dǎo)電層之間的擊穿電壓時(shí)，需要與導(dǎo)電層電接觸。如果存在電氣連接，例如成品內(nèi)襯上的接地點(diǎn)就可以使用。測量不帶接地點(diǎn)的內(nèi)襯時(shí),可使用釘穿過內(nèi)襯以實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)電層電接觸,或?qū)?nèi)襯的絕緣層部分去除，去除區(qū)域至少距離邊緣100mm，以方便電極接觸到導(dǎo)電層。在后一種情況下，應(yīng)插入至少兩個釘，或至少移除兩個絕緣薄膜區(qū)域，以便通過測量釘之間或暴露的導(dǎo)電區(qū)域之間的電阻來檢查與導(dǎo)電層的電連接。

L1型內(nèi)襯材料的表面電阻率至少在一個表面小于或等于1.0×10⁸Ω(見附錄F)，在8.2規(guī)定的條件下測量。L1型不應(yīng)包括內(nèi)部導(dǎo)電層；這種內(nèi)襯屬于為L1C型(見4.2.5)。L1型內(nèi)襯可用于C型FIBC。

如果材料有一個表面的表面電阻率大于1.0×10¹²Ω，則通過材料的擊穿電壓應(yīng)小于4kV，在8.2規(guī)定的條件下按9.2測量。

內(nèi)襯與FIBC內(nèi)部的偶然接觸不能保證內(nèi)襯正確接地。因此，電阻率小于1×10⁸Ω的表面應(yīng)通過特定的連接方式安全連接到FIBC的接地系統(tǒng)上。FIBC與接地系統(tǒng)的連接應(yīng)足夠牢固，以承受充填、運(yùn)輸和排空作業(yè)期間產(chǎn)生的應(yīng)力，并保持電氣連續(xù)性。

內(nèi)襯材料內(nèi)側(cè)(產(chǎn)品側(cè))、表面電阻率大于1.0×10¹²Ω的任何一層，其總厚度應(yīng)小于700μm。

L1型內(nèi)襯的允許配置和要求見表1。

L1C型內(nèi)襯由多層材料制成，內(nèi)層表面電阻率小于或等于1.0×10⁸Ω(見附錄F)。L1C型內(nèi)襯可用于C型FIBC。

電阻率大于1.0×10¹²Ω的任何表面與導(dǎo)電內(nèi)部層之間的擊穿電壓應(yīng)小于4kV，在8.2中規(guī)定的條件下按照9.2進(jìn)行測量。

內(nèi)襯材料內(nèi)側(cè)(產(chǎn)品側(cè))表面電阻率大于1.0×10¹²Ω的任何一層的總厚度應(yīng)小于700μm。

所有表面電阻率小于1.0×10⁸Ω的層應(yīng)通過特定的連接與FIBC的接地系統(tǒng)連接。FIBC與接地系統(tǒng)的連接應(yīng)足夠牢固，以承受充填、運(yùn)輸和排空作業(yè)期間產(chǎn)生的應(yīng)力，并保持電氣連續(xù)性。

即使與FIBC表面接觸的內(nèi)襯表面電阻率小于1.0×10⁸Ω，內(nèi)襯和FIBC內(nèi)側(cè)的臨偶然接觸不能保證正確接地，仍然要求特定連接。

L1C型內(nèi)襯的允許配置和要求見表2。

1.1.1　L2型

L2型內(nèi)襯由至少一個面的表面電阻率在1.0×10⁹Ω到1.0×10¹²Ω之間的材料制成(見附錄F)，在8.3規(guī)定的條件下測量。L2型內(nèi)襯可用于B型、C型和D型的FIBC。

不應(yīng)使用表面電阻率小于1.0×10⁸Ω的材料制作L2型的內(nèi)襯。

如果在C型FIBC中使用L2型內(nèi)襯，則內(nèi)襯與FIBC內(nèi)側(cè)的偶然接觸不能確保內(nèi)襯正確接地。因此，電阻率在1.0×10⁹Ω和1.0×10¹²Ω之間的表面應(yīng)通過特定的連接連接到FIBC的接地系統(tǒng)上。FIBC與接地系統(tǒng)的連接應(yīng)足夠牢固，以承受充填、運(yùn)輸和排空作業(yè)期間產(chǎn)生的應(yīng)力，并保持電氣連續(xù)性。

如果材料有一個表面的表面電阻率大于1.0×10¹²Ω，則通過材料的擊穿電壓應(yīng)小于4kV，在8.2規(guī)定的條件下按9.1測量。

內(nèi)襯材料內(nèi)側(cè)(產(chǎn)品側(cè))表面電阻率大于1.0×10¹²Ω的任何一層的厚度應(yīng)小于700μm。

L2型內(nèi)襯的允許配置和要求見表3。

L3型內(nèi)襯由表面電阻率大于1.0×10¹²Ω的材料制成，在8.2規(guī)定的條件下測量。L3型內(nèi)襯可用于B型FIBC。

表面電阻率小于1.0×10⁸Ω的材料不應(yīng)用于L3型內(nèi)襯的任何層。

通過材料的擊穿電壓應(yīng)小于4kv，在8.2規(guī)定的條件下按9.1測量。

L3型內(nèi)襯允許的結(jié)構(gòu)和要求見表4。

1.1　FIBC的內(nèi)襯的組合

當(dāng)內(nèi)襯用于FIBC時(shí)，內(nèi)襯和FIBC應(yīng)分別符合各自的要求，即內(nèi)襯符合4.2的要求，FIBC符合第7條的要求，并應(yīng)同時(shí)符合關(guān)于組合的所有要求，包括對C型FIBC、L1型內(nèi)襯、L1C型內(nèi)襯、L2型內(nèi)襯的組合的接地要求和對D型FIBC、L2型內(nèi)襯組合的點(diǎn)火試驗(yàn)要求。在FIBC中加入內(nèi)襯不會改變FIBC的類型分類。例如，帶有L1型內(nèi)襯的A型FIBC仍然是A型FIBC，并受到A型FIBC使用的所有限制。

FIBC和內(nèi)襯的擊穿電壓要求應(yīng)分開執(zhí)行。對于帶有擊穿電壓要求的襯墊的B型、C型和D型FIBC，應(yīng)要求進(jìn)行兩組擊穿電壓測量:一組在FIBC材料上，另一組在襯墊材料上。例如,如果一個B型FIBC配備了一個L3型內(nèi)襯,FIBC材料的擊穿電壓應(yīng)單獨(dú)測量，且應(yīng)小于6kV。應(yīng)在內(nèi)襯材料上進(jìn)行另一次單獨(dú)的擊穿電壓測量。且應(yīng)少于4kV。

FIBC應(yīng)滿足的要求和規(guī)范以及它們的使用方式取決于充填和排空過程中存在的爆炸性環(huán)境的性質(zhì)和敏感性。FIBC的構(gòu)造的最終目標(biāo)是按照預(yù)期用途使用FIBC時(shí)排除FIBC織物燃燒風(fēng)險(xiǎn)。按照本文件規(guī)定的要求制造的FIBC不一定能確保有害的靜電放電，例如來自帶電導(dǎo)電產(chǎn)品的錐形放電或火花放電，不會由FIBC中的內(nèi)容產(chǎn)生。與錐形放電相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)信息在附錄E中給出。

對于每種放電類型，即火花、刷形放電和傳播型刷形放電，靜電放電點(diǎn)燃能力不同。排除它們的必要性，以及因此對FIBC的要求和規(guī)范取決于FIBC的預(yù)期用途。每種類型FIBC應(yīng)滿足的使用條件見表5。

當(dāng)FIBC內(nèi)部存在可燃?xì)怏w或水蒸汽時(shí)，通常有必要采取額外的預(yù)防措施，例如在溶劑濕粉的情況下。

注:不可燃環(huán)境包括MIE > 1 000 mJ的粉塵。

^a 按ISO/IEC 80079-20-2測量，電容放電電路(無附加電感)。

^b 危險(xiǎn)區(qū)域、區(qū)間和爆炸分組的說明見附錄D。

^c D型的使用應(yīng)限于IIA/IIB級爆炸，MIE為≥0.14mJ。

^d 關(guān)于錐形放電的3mJ的限制解釋見附錄E。

如果在FIBC內(nèi)安裝了內(nèi)襯，其在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中的安全使用能力可能會改變。可在危險(xiǎn)爆炸性氣體環(huán)境中安全使用的FIBC和內(nèi)襯的組合如表6所示。除了對FIBC和內(nèi)襯的有單獨(dú)要求外，FIBC和內(nèi)襯的組合也必須滿足要求，這些要求也見表6。

表1　內(nèi)襯和FIBC：在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中允許和不允許的組合

FIBC	內(nèi)村
FIBC	L1型	L1C型	L2型	L3型
B型	不允許	不允許	允許	允許
C型	允許^a	允許^b	允許^c	不允許
D型	不允許	不允許	允許^d	不允許
注意事項(xiàng)： A型FIBC不能用于危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中，不論使用何種襯墊。在危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中，內(nèi)村不能從排空的FIBC中取出。 ^a 為保證內(nèi)襯正確接地，內(nèi)襯上至少一側(cè)到FIBC上可接地點(diǎn)的電阻應(yīng)小于1.0×10⁸Ω，在8.2的條件下按9.4測量。 ^b 為保證內(nèi)襯正確接地，內(nèi)襯上任何導(dǎo)電層到FIBC上可接地點(diǎn)的電阻應(yīng)小于1.0×10⁸Ω，在8.2的條件下按9.4測量。 ^c 為保證內(nèi)襯正確接地，內(nèi)襯任何耗散層到FIBC上可接地點(diǎn)的電阻應(yīng)小于1.0×10¹²Ω，在8.2的條件下按9.4測量。 ^d FIBC與內(nèi)村的組合應(yīng)符合7.3.2的要求，在8.4規(guī)定的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

在充填和排空操作期間，孤立導(dǎo)電物體(如工具、螺栓、夾子)不應(yīng)存儲、連接到，甚至不應(yīng)放置在任何類型的FIBC上。即使使用C型FIBC，一些FIBC材料的粗糙性質(zhì)可能會避免放置在FIBC上的導(dǎo)電物體與FIBC織物中的導(dǎo)電元件接觸，在這種情況下，導(dǎo)電物體將保持與地面隔離。

根據(jù)一般安全指南(見GB/T 3836.26-2019[1])，危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中的所有導(dǎo)電物體，包括人員、C型FIBC和FIBC的任何導(dǎo)電部分都應(yīng)適當(dāng)接地。D型FIBC不是導(dǎo)電物體，不需要接地。

應(yīng)采取預(yù)防措施，防止任何FIBC被可能產(chǎn)生點(diǎn)火危險(xiǎn)或損害電荷消散的物質(zhì)(如水、銹、油、油脂)污染。

1　標(biāo)簽

對于聲明符合本文件的FIBC，應(yīng)通過永久附加標(biāo)簽或其他方式進(jìn)行持久標(biāo)記，至少包含以下信息：

a) 本文件編號，即依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；

b) FIBC類型，即B型、C型或D型(應(yīng)強(qiáng)調(diào)類型名稱，以便于一目了然)；

c) B型、C型和D型上表示靜電防護(hù)的符號符合ISO 7000-2415:2004-01；

d) 對于B型，“允許在具有MIE>3mJ的灰塵區(qū)域21-22”；

e) C型，注明“允許在粉塵區(qū)21-22和氣體區(qū)1-2(爆炸組IIA/IIB)”；

f) 對于D型，標(biāo)明語句“允許在粉塵區(qū)21-22和氣體區(qū)1-2(爆炸組IIA/IIB, MIE為0,14 mJ)和充電電流為3μA”；

g) 對于C型，標(biāo)明語句“FIBC應(yīng)根據(jù)制造商說明正確接地”；

h) 對于D型，標(biāo)明語句“FIBC不需要接地”；

i) 對于B型、C型和D型，應(yīng)注明“電氣性能可能受到一般使用、污染和修理的影響”；

j) 對于B型、C型和D型，“所有導(dǎo)電物體，包括人員，在FIBC填充和排空操作時(shí)均應(yīng)接地(關(guān)于接地的指導(dǎo)請見GB/T 3836.26-2019)”；

認(rèn)證機(jī)構(gòu)和證書編號(僅適用于由獨(dú)立認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證的FIBC)。

A型FIBC不需要貼標(biāo)簽。

黃色是標(biāo)簽或標(biāo)記的首選底色，但也可以使用其他顏色。黑色導(dǎo)電材料可用于C型FIBC的標(biāo)簽，但不應(yīng)作為B型或D型FIBC的標(biāo)簽。

C型FIBC上指定的接地連接點(diǎn)應(yīng)用接地符號(IEC 60417-5019:2006-08)加標(biāo)簽或標(biāo)記，如圖5所示。標(biāo)簽或標(biāo)記的底色為黃色，字體為黑色，或底色為黑色，字體為黃色。標(biāo)簽或標(biāo)記可以與為其他目的所需要的其他標(biāo)簽或標(biāo)記合并。

圖2至圖4為每種類型的FIBC合適標(biāo)簽的示例。

FIBC的標(biāo)簽或標(biāo)記不應(yīng)與本文件的要求相沖突，也不應(yīng)引起對其分類或使用限制的混淆(例如:“CD型”是不允許的)。型號標(biāo)識后不應(yīng)附加任何字母或符號（“D+型”是不允許的)。

FIBC制造商有責(zé)任確保被測試的樣品具有該類FIBC的代表性，并貼上標(biāo)簽。

在8.3b)規(guī)定的條件下依據(jù)IEC 61340-2-3測量，表面電阻率小于1.0×10⁹Ω的材料，不應(yīng)用于制造B型FIBC的標(biāo)簽。

在8.2規(guī)定的條件下依據(jù)IEC 61340-2-3測量，表面電阻率小于1.0×10⁸Ω的材料，其制成的C型FIBC標(biāo)簽,如果按9.4測量的可接地點(diǎn)電阻小于7.3.1規(guī)定的極限，則可以使用。

在8.3規(guī)定的條件下依據(jù)IEC 61340-2-3測量，表面電阻率在1.0×10⁹Ω和1.0×10¹²Ω之間的材料，其制成的C型FIBC標(biāo)簽，可以使用。

在8.2規(guī)定的條件下依據(jù)IEC 61340-2-3測量，表面電阻率大于1.0×10¹²Ω的C型FIBC，其面積不應(yīng)大于100cm²，厚度應(yīng)小于700μm。

面積大于100cm²的D型FIBC標(biāo)簽應(yīng)按照9.2進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，并滿足7.3.2的要求。

印刷油墨可以改變標(biāo)簽的表面電性能。因此，應(yīng)在印刷的標(biāo)簽上進(jìn)行測量，以驗(yàn)證是否符合條款6的要求。印刷和未印刷的標(biāo)簽表面應(yīng)符合第6條的表面電阻率要求。

在有易燃材料或危險(xiǎn)爆炸性環(huán)境中使用的FIBC本身不應(yīng)產(chǎn)生燃燒排放。在使用前，對特定設(shè)計(jì)的FIBC，應(yīng)在制造時(shí)至少對其最小和最大尺寸進(jìn)行測試，且符合7.2和7.3中列出的要求之一，以驗(yàn)證是否存在危險(xiǎn)

對于由多層材料制成的FIBC，如果整個表面沒有永久地緊密粘合在一起，則每一層材料應(yīng)分別符合7.2和7.3中列出的材料要求。

附錄C中描述的質(zhì)量控制試驗(yàn)方法不得代替第9章中規(guī)定的類型鑒定試驗(yàn)方法。

如果FIBC打算用于多次填充/清潔/排空循環(huán)，建議根據(jù)第9章進(jìn)行測試，以驗(yàn)證FIBC在規(guī)定的使用循環(huán)次數(shù)之后符合第7章的要求。

注：本文件的要求可能并不適用于使用過程中被污染或降解的FIBC，或使用過程中違反制造商建議的FIBC。

依據(jù)本文件出具的類型鑒定證書應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告作為證明材料，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含第10章規(guī)定的信息。除另有規(guī)定或相關(guān)方同意外，一個FIBC設(shè)計(jì)的類型鑒定證書有效期為三年，自簽發(fā)之日起計(jì)算。

1.1　點(diǎn)火能量大于3mJ的粉塵環(huán)境下的要求(適用于B型FIBC、C型FIBC及D型FIBC)

在有可燃粉塵但沒有可燃蒸汽或氣體的環(huán)境中使用，為了確保不會出現(xiàn)傳播型刷形放電擊穿FIBC，根據(jù)9.2進(jìn)行測試時(shí)，其材料的擊穿電壓應(yīng)小于或等于6千伏。用于建造內(nèi)擋板的材料，除網(wǎng)孔或網(wǎng)狀擋板外，也應(yīng)滿足這些要求。

雖然導(dǎo)電材料可用于實(shí)現(xiàn)低于6千伏的電擊穿電壓，但此類材料不得用于B型FIBC的制造，因?yàn)槿绻祟惒牧喜唤拥�，就有燃燒火花的風(fēng)險(xiǎn)。

1.1　蒸汽和氣體環(huán)境以及點(diǎn)火能量小于或等于3mJ的粉塵環(huán)境下的要求

1.1.1　C型FIBC

C型FIBC，用于存在可燃蒸汽或氣體或點(diǎn)火能量小于或等于3mJ的可燃粉塵環(huán)境的(見附錄E)，按照9.4進(jìn)行測試，應(yīng)滿足對接地點(diǎn)電阻小于1.0×10⁸Ω(見附錄F)。此外，FIBC應(yīng)完全由導(dǎo)電材料構(gòu)成，或至少包含完全相互連接的導(dǎo)電線或帶，如果線或帶是條紋圖案，則最大間距為20mm，如果是網(wǎng)格圖案，則最大間距為50mm。

對于多層材料構(gòu)成的FIBC，根據(jù)9.4進(jìn)行測試的FIBC內(nèi)、外表面對可接地點(diǎn)的電阻應(yīng)小于1.0×10⁸Ω。如果內(nèi)層對可接地點(diǎn)的電阻不小于1.0×10⁸Ω，則材料也應(yīng)滿足7.2規(guī)定的要求。在裝填和排空操作時(shí)，多層材料的各層應(yīng)保持牢固接觸。

用于建造內(nèi)隔板的材料，除了網(wǎng)眼或網(wǎng)狀隔板外，也應(yīng)滿足這些要求，按照9.3進(jìn)行測試。

一個或多個可接地點(diǎn)應(yīng)永久連接到C型FIBC上。所有裝填和排空操作時(shí)，應(yīng)將接地電纜連接到可接地點(diǎn)。

所有連接C型FIBC的提升環(huán)應(yīng)由導(dǎo)電材料制成，或至少應(yīng)包含導(dǎo)電線或帶，最大間距為20mm。

可以將提升環(huán)設(shè)計(jì)為可接地點(diǎn)，但通過提升鉤的偶然接地不可信賴，因?yàn)樘嵘h(huán)或鉤可能涂漆、涂層或被粉末覆蓋等，因此不能保證可靠接地。因此，如果將提升環(huán)設(shè)計(jì)為接地點(diǎn)，則應(yīng)將接地連接電纜連接到提升環(huán)上。

1.1.1　D型FIBC

D型FIBC，用于存在可燃蒸汽或氣體或點(diǎn)火能量小于或等于3mJ的可燃粉塵環(huán)境(見附錄E)的，按照9.3進(jìn)行測試，不應(yīng)引起任何燃燒。

此外，對于D型FIBC內(nèi)部組成材料有絕緣層的(如涂層或?qū)訅?span lang="EN-US">)，材料應(yīng)滿足7.2中規(guī)定的要求。在裝填和排空操作中，多層材料的各層應(yīng)保持牢固的接觸。

對排空口尺寸具有一定可調(diào)范圍的FIBC進(jìn)行類型鑒定試驗(yàn)時(shí),按照9.3進(jìn)行點(diǎn)火測試，被測FIBC的排空口尺寸選擇原則為：a)400mm，b)被測樣品的最大排空口尺寸，取較小者。

用于建造內(nèi)部擋板的材料，除了網(wǎng)眼或網(wǎng)狀擋板外，應(yīng)與用于建造FIBC的主要面的材料相同。

當(dāng)內(nèi)襯與D型FIBC組合使用時(shí)，根據(jù)9.3進(jìn)行測試時(shí)，FIBC與內(nèi)襯組合不得引起燃燒。

1　預(yù)處理、校準(zhǔn)和測試環(huán)境

1.1　預(yù)處理時(shí)間

預(yù)處理時(shí)間應(yīng)在測試前至少12h，測試樣品應(yīng)自由懸掛，以使空氣充分流通。當(dāng)按照9.3進(jìn)行測試時(shí)，在此期間應(yīng)每隔一段時(shí)間對顆粒進(jìn)行循環(huán)，以確保充分預(yù)處理。

1.2　電擊穿電壓、表面電阻率和可接地點(diǎn)的電阻測試

測試樣品和儀器應(yīng)在溫度(23±2)℃，相對濕度(20±5)%的條件下進(jìn)行預(yù)處理、校準(zhǔn)和測試。

1.3　表面電阻率測試

測試樣品和儀器應(yīng)在以下條件下進(jìn)行調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)和測試

a) (23±2)℃和(20±5)%的相對濕度。

b) (23±2)℃和(60±5)%的相對濕度。

1.4　點(diǎn)火測試

測試樣品和儀器應(yīng)在以下條件下進(jìn)行預(yù)處理、校準(zhǔn)和測試。

a) (23±2)℃和(20±5)%的相對濕度。

b) (23±2)℃和(60±10)%的相對濕度。

1　測試程序

1.1　取樣

為了鑒定的目的，測試樣品應(yīng)能代表所提供的FIBC和FIBC/內(nèi)襯組合的生產(chǎn)情況。以下要素以及此處未列出的任何其他要素，在測試樣品和所供應(yīng)的產(chǎn)品之間應(yīng)是相同的。

a) 標(biāo)簽；

b) 文件袋、標(biāo)語牌；

c) 內(nèi)襯（類型、形狀和尺寸）；

d) 內(nèi)襯的附件；

e) FIBC的設(shè)計(jì)（類型、形狀、尺寸、附件）。

1.1　電擊穿電壓

擊穿電壓應(yīng)根據(jù)IEC 60243-1和IEC 60243-2確定。使用的方法在IEC 60243-1:2013的10.1中規(guī)定，即短時(shí)（快速上升）試驗(yàn)。該試驗(yàn)應(yīng)在施加直接電壓的情況下，以300V/s的上升率，用不相等的電極進(jìn)行。直流電源的最大輸出電流應(yīng)是1mA。

對于多層材料，所有層都應(yīng)一起測試，測試樣本的位置應(yīng)使高壓電極與通常在FIBC內(nèi)部的材料表面接觸。

圖A.1顯示了一個明顯擊穿材料的電壓/時(shí)間圖的例子。對于FIBC結(jié)構(gòu)中使用的某些材料，可能有一些導(dǎo)電性，這將阻止突然擊穿的發(fā)生。通常情況下，這種材料將導(dǎo)致電壓上升的速度降低，因?yàn)殡姾蓵┻^材料。圖A.2中顯示了一個例子。這種性質(zhì)的材料不會產(chǎn)生傳播性電刷放電，應(yīng)視為符合7.2的要求。

如果在電極電壓達(dá)到6kV之前，直流電源的輸出電流達(dá)到1mA，則應(yīng)認(rèn)為被測材料符合7.2的要求。

1.1　點(diǎn)火測試

1.1.1　儀器

1.1.1.1　概述

可以使用以下規(guī)定以外的儀器，但必須滿足相同的功能要求，并證明能得到相同的結(jié)果。

1.1.1.2　點(diǎn)火探頭

點(diǎn)火探頭是一個圓柱體，由硬質(zhì)非導(dǎo)電材料制成，如聚碳酸酯或丙烯酸，內(nèi)徑為（70±5）mm，內(nèi)長為（100±5）mm（見圖6）。構(gòu)建探頭的材料應(yīng)具有足夠的厚度和強(qiáng)度，能夠承受反復(fù)點(diǎn)火而不開裂、變形或出現(xiàn)其他故障。

氣瓶的一端與中央端口分開封閉，以允許可燃?xì)怏w的流入。進(jìn)氣口的大小并不關(guān)鍵，但應(yīng)足夠大，以便在不產(chǎn)生過多壓力的情況下達(dá)到所需的流速。應(yīng)在供氣管道中安裝一個合適的阻火器，盡可能靠近點(diǎn)火探頭。

一塊金屬板被安裝在圓筒的另一端，形成放電電極的固定底座（見圖7）。金屬板上鉆有直徑為（5±1）mm的孔，以使氣體能均勻地流過它并圍繞放電電極。

一個直徑為（20±5）mm的球形金屬電極被集中安裝在金屬板上。電極、金屬板和點(diǎn)火探頭中的任何其他金屬或?qū)щ姴牧贤ㄟ^低阻抗（<10Ω）連接到一個公共點(diǎn)接地。該接地點(diǎn)應(yīng)是FIBC的局部結(jié)構(gòu)和設(shè)備的公共點(diǎn)接地，如FIBC測試臺的導(dǎo)電部分。公共接地點(diǎn)可以連接到電源的地線。電極、金屬板和接地連接器之間的連接應(yīng)足夠堅(jiān)固，以承受物理和熱沖擊。在使用前應(yīng)檢查放電電極和接地接頭之間的電氣連續(xù)性。

點(diǎn)火探頭內(nèi)裝有玻璃或瓷珠，通常直徑為1mm至2mm，由主圓柱體兩端的細(xì)金屬紗網(wǎng)或網(wǎng)兜固定。這些珠子有助于氣體的混合，也有助于防止任何火焰通過探頭向后傳播。

一個由絕緣材料制成的可調(diào)節(jié)護(hù)罩被安裝在圓筒上，以引導(dǎo)氣體越過放電電極，進(jìn)入放電電極前面發(fā)生靜電放電的區(qū)域。該護(hù)罩的開口為（40±5）mm。

1——放電電極；

2——由絕緣材料（如聚碳酸酯或丙烯酸）制成的可調(diào)節(jié)護(hù)罩；

3——由絕緣材料制成的圓筒（如聚碳酸酯或丙烯酸）；

4——穿孔金屬板（標(biāo)稱厚度為2毫米）；

5——細(xì)金屬網(wǎng)或紗布（如銅）；

6——珠子（如玻璃或瓷器），直徑1毫米至2毫米（標(biāo)稱）；

7——堅(jiān)固的接地連接；

8——接地接頭；

9——可燃性氣體的進(jìn)氣口。

1——穿孔（5±1）毫米直徑；

2——放電電極的安裝孔；

3——用于將金屬板固定在點(diǎn)火器主體上的螺釘。

圖1　用于點(diǎn)火器探頭的穿孔金屬板

1.1.1.1　氣體控制和混合裝置

易燃?xì)怏w是由乙烯（純度不低于99.5%）與空氣混合產(chǎn)生的。使用的空氣應(yīng)含有（21.0±0.5）%的氧氣和（79.0±0.5）%的氮?dú)�。氣體控制和混合裝置用于將適當(dāng)比例的氣體引向點(diǎn)火探頭（見圖8）。

所用氣體的體積濃度見表7。

表1　易燃?xì)怏w混合物的體積濃度

氣體	構(gòu)成	體積濃度 %	最小點(diǎn)火能量 mJ	臨界淬火距離 mm
乙烯	≥ 99.5 % C₂H₄	5.4 ± 0.1	0.14 ± 0.01	1.8 ± 0.1
空氣	(21.0 ± 0.5) % O₂ (79.0 ± 0.5) % N₂	94.6 ± 0.1	0.14 ± 0.01	1.8 ± 0.1

應(yīng)使用例如紅外線乙烯氣體分析儀對混合氣體供應(yīng)管線取樣，檢查混合氣體是否控制在規(guī)定的公差內(nèi)。

如果使用表7規(guī)定以外的混合氣體，應(yīng)使用ASTM E582方法驗(yàn)證混合氣體的最小點(diǎn)火能量為（0.14±0.01）mJ。

注1：如果使用乙烯以外的氣體，臨界淬火距離可以與表7中規(guī)定的不同。

使用壓縮氣體鋼瓶供氣是很方便的，但也可以使用其他供氣來源�？梢允褂�(21.0±0.5)%的氧氣和(79.0±0.5)%的氮?dú)獾念A(yù)混合氣瓶來代替空氣。如有必要，應(yīng)使用分子篩過濾器，以確保氣體的水分含量低。例如，在使用直接來自壓縮機(jī)的空氣時(shí)，這一點(diǎn)尤其重要。應(yīng)使用純度至少為99.5%的氣體。

“"呼吸空氣”，即含水量和含油量較低的壓縮空氣，其氧氣濃度比表7中規(guī)定的要大，除非分析表明其符合表7中的成分限制，否則不得使用。

注2：一些分子篩可以吸收乙烯，因此在氣體到達(dá)監(jiān)測設(shè)備之前，必須將篩子過濾器安置好。

每個氣體供應(yīng)都是用流量計(jì)和閥門來控制和監(jiān)測的。通過點(diǎn)火探頭的所有氣體的綜合流速應(yīng)是（0.21±0.04）L/s。

當(dāng)點(diǎn)火發(fā)生時(shí)，一個運(yùn)行中的截止閥用于快速停止乙烯的流動。截止閥應(yīng)停止乙烯的供應(yīng)，同時(shí)讓空氣自由流動，以便在點(diǎn)火發(fā)生后對點(diǎn)火探頭進(jìn)行冷卻和干燥。截止閥的類型和位置應(yīng)根據(jù)整個裝置的具體設(shè)計(jì)來選擇。

此標(biāo)準(zhǔn)為評估從FIBC產(chǎn)生的靜電放電對易燃的或易爆的環(huán)境危險(xiǎn)性。適用對所有類型FIBC, 在FIBC使用之前都要進(jìn)行此試驗(yàn)。

1——點(diǎn)火探頭；

2——阻火器；

3——乙烯截止閥；

4——流量計(jì)；

5——空氣或氧氣/氮?dú)饣旌衔铮?/span>

6——乙烯；

7——乙烯分析器。

1.1.1.1　再循環(huán)FIBC填充裝置

用一個剛性的鋼框架或其他合適的支撐物來固定測試用的FIBC，以便用帶電的產(chǎn)品進(jìn)行填充（見圖9）。為了盡量減少鋼架對帶電FIBC有靜電場的影響，FIBC側(cè)面周圍的任何支撐框架都應(yīng)離它至少1米遠(yuǎn)。

測試FIBC是用體積電阻率至少為1.0×10¹²Ωm的聚丙烯顆粒（見附錄B）填充。顆粒應(yīng)是均聚物，不含填料、顏料、抗靜電添加劑等。只有在確定其他材料能產(chǎn)生同等效果且不產(chǎn)生錐體放電后，才能使用。

注意：檢查不同顆粒材料的等效性的方法之一是執(zhí)行9.3.2規(guī)定的程序，以確定施加到電暈充電裝置的電壓產(chǎn)生相同的充電電流。

循環(huán)顆粒的一種方法是在緊靠測試FIBC的下方放置一個料斗，收集顆粒并將其送入傳送帶，在那里將其輸送到填充槽并裝回測試FIBC中。其他循環(huán)顆粒的方法也可能同樣適用。填充率應(yīng)是每秒（1.1±0.1）公斤產(chǎn)品。

聚丙烯顆粒會因摩擦起電而自然帶電，但應(yīng)通過在填充管內(nèi)加入高壓電暈點(diǎn)來注入額外的電荷（見圖10）。電暈點(diǎn)的大小、數(shù)量和幾何形狀可能會有所不同，但應(yīng)設(shè)計(jì)為確保顆粒的有效充電，這應(yīng)使用9.3.2中規(guī)定的程序進(jìn)行驗(yàn)證。圍繞電暈充電裝置的絕緣護(hù)罩可防止與 FIBC 直接接觸。采用高壓直流電源控制電暈充電裝置，其平均充電電流應(yīng)保持在（3.0±0.2）µA，瞬時(shí)最大值不超過4.0µA，瞬時(shí)最小值不小于2.0µA。電荷極性應(yīng)為負(fù)。當(dāng)沒有顆粒流動時(shí)，電暈充電裝置不應(yīng)將電荷引入被測 FIBC。

建議定期更換顆粒。無法指定更換顆粒的周期，但作為指導(dǎo)，只要有明顯的污染跡象、物理降解、摩擦帶電水平顯著降低或有明顯的細(xì)粒堆積，就應(yīng)該更換顆粒。

試驗(yàn)用FIBC的所有部分，包括卸貨口，都應(yīng)能用點(diǎn)火探頭接近。

根據(jù)灌裝設(shè)備的設(shè)計(jì)和位置，可能需要提供一個工作平臺來支持測試設(shè)備和人員。

對于在正常使用期間不需要接地的FIBC，應(yīng)在吊環(huán)和金屬框架上的支撐點(diǎn)之間插入絕緣層，使其對地電阻至少為1.0×10¹²Ω。

在測試FIBC的1米范圍內(nèi)，所有金屬支撐框架、工作平臺和任何其他導(dǎo)體，包括人員，都必須接地，無論測試的FIBC是什么類型。

1——輸送顆粒的裝置；

2——輸送管；

3——電暈充電裝置；

4——絕緣護(hù)罩；

5——支撐FIBC的裝置；

6——FIBC；

7——收集漏斗。

注意：此圖顯示的是一個帶有四個提升環(huán)的FIBC鉆機(jī)的例子，在測試時(shí)可能需要其他設(shè)計(jì)，例如單點(diǎn)提升的FIBC。

1——傳輸管道；

2——來自高壓直流電源的輸入（負(fù)極性）；

3——去耦電阻~10⁷Ω；

4——絕緣的高壓連接線；

5——接地的金屬圓筒；

6——絕緣棒（例如：PTFE）；

7——攜帶尖銳電暈電極陣列的金屬棒；

8——帶接地的金屬網(wǎng)，以防止大型物體對電暈陣列的損害（網(wǎng)孔大小>顆粒大�。�；

9——絕緣護(hù)罩，防止FIBC接觸到電暈充電裝置。

1.1.1.1　電荷測量裝置

電荷測量裝置包括兩個主要部分：用于收集帶電顆粒的法拉第桶和測量流入法拉第桶的電荷的裝置。使用一個導(dǎo)電的FIBC作為法拉第桶是很方便的。FIBC應(yīng)完全由導(dǎo)電材料構(gòu)成，或者至少應(yīng)包含完全相互連接的導(dǎo)電線或帶子，如果線或帶子是條紋狀的，最大間距為20mm，如果是網(wǎng)格狀的，最大間距為50mm。根據(jù)9.4的規(guī)定，FIBC的可接地點(diǎn)的電阻應(yīng)小于1.0×10⁸Ω。

靜電計(jì)用于測量流入導(dǎo)電FIBC的電荷。靜電計(jì)應(yīng)具有顯示平均值、最小值和最大值的功能，或者應(yīng)具有合適的信號輸出，可通過合適的儀器（例如數(shù)字萬用表、示波器、數(shù)據(jù)記錄器）確定平均、最小和最大充電電流。

1.1.1　建立正確的充電電流

將導(dǎo)電FIBC(9.3.1.5)安裝在填充裝置(9.3.1.4)中，確保從導(dǎo)電FIBC到填充裝置或從導(dǎo)電FIBC到任何其他接地連接的電阻至少為1.0×10¹²Ω。

將靜電計(jì)(9.3.1.5)連接到導(dǎo)電FIBC上的可接地點(diǎn)，并將靜電計(jì)接地。如果要使用單獨(dú)的平均儀器（9.3.1.5），請將其連接到靜電計(jì)。

顆粒以(1.1±0.1)kg/s的速度流入FIBC，并向電暈充電單元施加所需的電壓。

一旦FIBC的底部裝滿了顆粒，并且形成了一個一致的顆粒圓錐體，進(jìn)行平均測量。

使用靜電計(jì)上的平均功能或單獨(dú)的平均儀器，進(jìn)行三次，時(shí)間為1分鐘的數(shù)據(jù)采樣，記錄每個1分鐘的平均充電電流。對三次1分鐘的平均數(shù)進(jìn)行平均，并記錄施加在電暈充電裝置上的電壓的平均充電電流。

重復(fù)上述步驟，直到確定施加到電暈充電單元的電壓水平，以產(chǎn)生(3.0±0.2)µA。在隨后的測試中，應(yīng)將此電壓水平應(yīng)用于電暈充電單元。

1.1.1　點(diǎn)火試驗(yàn)

1.1.1.1　概述

點(diǎn)火試驗(yàn)是通過將點(diǎn)火探頭（9.3.1.2）帶到帶電試驗(yàn)FIBC的壁上，讓可燃?xì)怏w混合物流過探頭來進(jìn)行的。以下的測試順序旨在對測試FIBC進(jìn)行至少200次點(diǎn)火測試。在發(fā)生一次可驗(yàn)證的點(diǎn)火后，測試FIBC未能滿足7.3.2規(guī)定的要求，測試順序可隨時(shí)終止。

為了完成規(guī)定的點(diǎn)火次數(shù)，可能需要多次填充和清空試驗(yàn)用FIBC。對于沒有出口的FIBC，應(yīng)在底座上開一個合適的尺寸。在這種情況下，可能需要使用幾個相同設(shè)計(jì)和尺寸的FIBC，以完成整個試驗(yàn)序列。

整個點(diǎn)火嘗試序列應(yīng)在測試FIBC的四個壁中的每一個上均勻分布的位置進(jìn)行（每個壁上50次點(diǎn)火嘗試）。對于沒有明確定義的四個側(cè)面的FIBC，應(yīng)在FIBC區(qū)域均勻分布的位置進(jìn)行200次點(diǎn)火嘗試。額外的點(diǎn)火嘗試（每塊面板上10次）應(yīng)在連接到測試FIBC的任何面板（例如覆蓋噴口的襟翼）上，在其結(jié)構(gòu)與測試FIBC的其余部分有顯著差異的任何面板上以及任何標(biāo)簽或文件上進(jìn)行面積大于100cm²的袋子。小于100cm²的標(biāo)簽和文件袋以及吊帶無需測試。

通過相關(guān)方之間的安排，除本文件規(guī)定的地點(diǎn)外，還可在其他地點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火嘗試。在這種情況下，附加測量點(diǎn)的位置應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。在此類測試期間發(fā)生的任何可驗(yàn)證點(diǎn)火（見 9.3.3.4）均應(yīng)導(dǎo)致被測FIBC不符合7.3.2的要求。

1.1.1.1　程序

關(guān)閉FIBC的出料口，以(1.1±0.1)kg/s的速度開始顆粒的填充，將9.3.2中規(guī)定的電壓加到電暈充電裝置上。讓顆粒填充到FIBC的底部。當(dāng)填充顆粒開始向FIBC壁上上升時(shí)，啟動流經(jīng)點(diǎn)火探頭的混合氣體，在進(jìn)行任何點(diǎn)火嘗試之前，讓它至少流動30s。

通過將點(diǎn)火探頭放在FIBC的一面壁上，在填充水平以下至少100mm處進(jìn)行點(diǎn)火嘗試。探頭的接近速度應(yīng)為（0.75±0.25）m/s。太慢的話可能會導(dǎo)致電暈降低局部電荷水平。太快的話可能導(dǎo)致初生火焰內(nèi)核熄滅。

在此測試過程中，通過將點(diǎn)火探頭置于 FIBC 至少低于填充水平100mm的位置，避免了錐形放電的發(fā)生。

1.1.1.1　沒有點(diǎn)火

如果沒有點(diǎn)火，請移開點(diǎn)火探頭，等待10s至15s，然后將探頭向下一個測量點(diǎn)靠近，繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火測試程序。

在FIBC壁上的不同點(diǎn)（包括邊緣接縫）進(jìn)行盡可能多的嘗試，直到FIBC裝滿四分之三。

每10次嘗試后應(yīng)進(jìn)行目視檢查，以確保提供給電暈充電裝置的電壓符合9.3.2的規(guī)定，氣體流量和乙烯濃度符合9.3.1.3的規(guī)定。如有必要，在繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)之前，調(diào)整試驗(yàn)裝置，使所有參數(shù)都在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對前10次試驗(yàn)進(jìn)行折算。

當(dāng)FIBC裝滿四分之三時(shí)，停止顆粒流入和電暈充電。如果FIBC有出口，請打開出口，當(dāng)顆粒從FIBC流出時(shí)，盡可能多地在壁和排放口（如果安裝）之間交替進(jìn)行點(diǎn)火嘗試。當(dāng)FIBC排空時(shí)，每次連續(xù)點(diǎn)火嘗試之間的時(shí)間不應(yīng)超過2秒。如果FIBC是全開放式底座設(shè)計(jì)，則可能只能進(jìn)行一次點(diǎn)火嘗試，這應(yīng)在FIBC完全排空之前進(jìn)行。

如果FIBC裝有內(nèi)襯，而內(nèi)襯的出料口在排空時(shí)突出于FIBC的出料口之外，則應(yīng)針對內(nèi)襯的出料口進(jìn)行額外的點(diǎn)火試驗(yàn)。

如果FIBC沒有安裝出料口，且設(shè)計(jì)為通過抽真空或傾倒方式清空，則沒有必要在清空FIBC時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。

如果FIBC沒有安裝出口，而且設(shè)計(jì)為通過切開底座或?qū)?span lang="EN-US">FIBC用尖銳物刺破進(jìn)行排空，那么必須在底座上切開一個與實(shí)際操作類似的切口，并在FIBC排空時(shí)盡可能多地進(jìn)行點(diǎn)火嘗試。

如果在完成至少200次經(jīng)核實(shí)的點(diǎn)火嘗試后，沒有發(fā)生點(diǎn)火，則試驗(yàn)用FIBC符合7.3.2規(guī)定的要求。

1.1.1.1　探頭點(diǎn)火

如果發(fā)生點(diǎn)火，移除點(diǎn)火探頭，通過關(guān)閉可燃?xì)怏w的供應(yīng)，確�；鹧嫱耆纭Ａ⒓打�(yàn)證乙烯的濃度、空氣流速和充電電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果所有參數(shù)都在公差范圍內(nèi)，則記錄點(diǎn)火情況，測試FIBC未能滿足7.3.2規(guī)定的要求，可停止點(diǎn)火測試。

如果乙烯濃度、空氣流速或充電電流不在容許范圍內(nèi)，點(diǎn)火將被取消，自上次驗(yàn)證測試參數(shù)以來的所有嘗試也將被取消。必要時(shí)調(diào)整測試儀器，使所有參數(shù)都在規(guī)定范圍內(nèi)，然后重新開始點(diǎn)火測試。

如果經(jīng)核實(shí)發(fā)生了點(diǎn)火，并且為了更多的信息需要，選擇了進(jìn)一步的測試，那么只讓空氣（或氧氣/氮?dú)猓┝鲃又辽?span lang="EN-US">60秒，以冷卻和干燥點(diǎn)火探頭，重新啟動可燃?xì)怏w流，在探頭接近下一個測量點(diǎn)前至少等待30秒，繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火測試程序。

當(dāng) FIBC 裝滿四分之三時(shí)，停止顆粒流入和電暈充電。如果FIBC有出口，請打開出口，當(dāng)顆粒從FIBC流出時(shí)，盡可能多地在壁和排放口（如果安裝）之間交替進(jìn)行點(diǎn)火嘗試。當(dāng)FIBC排空時(shí)，每次連續(xù)點(diǎn)火嘗試之間的時(shí)間不應(yīng)超過2秒。如果FIBC 是全開放式底座設(shè)計(jì)，則可能只能進(jìn)行一次點(diǎn)火嘗試，這應(yīng)在FIBC完全排空之前進(jìn)行。

如果FIBC裝有內(nèi)襯，而內(nèi)襯的卸料口在排空時(shí)突出于FIBC的卸料口之外，則應(yīng)針對內(nèi)襯的卸料口進(jìn)行額外的點(diǎn)火嘗試。

如果FIBC沒有安裝出口，且設(shè)計(jì)為通過抽真空或傾倒的方式清空，則沒有必要在清空FIBC時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。

如果FIBC沒有安裝出口，并且設(shè)計(jì)為通過切開底座或?qū)?span lang="EN-US">FIBC用尖銳物刺破進(jìn)行清空，則應(yīng)在底座上切開一個與實(shí)際大小相似的口子，并在FIBC清空時(shí)盡可能多地進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。

1.1.1.1　記錄結(jié)果

記錄可接受的點(diǎn)火嘗試的總數(shù)，以及導(dǎo)致可核實(shí)的可燃?xì)怏w混合物點(diǎn)火的數(shù)量。

如果沒有發(fā)生可核實(shí)的點(diǎn)火，并且在正確的測試條件下嘗試點(diǎn)火的總次數(shù)至少為200次，則應(yīng)認(rèn)為測試FIBC符合7.3.2的要求。

如果由于試驗(yàn)條件不正確(見9.3.3.4)而扣減了一次或多次點(diǎn)火，只有在同一FIBC上的后續(xù)試驗(yàn)沒有產(chǎn)生可核實(shí)的點(diǎn)火，而且在正確的試驗(yàn)條件下嘗試點(diǎn)火的總數(shù)至少為200次，才可認(rèn)為該FIBC符合7.3.2的要求。

如果發(fā)生一次或多次可核實(shí)的點(diǎn)火，則應(yīng)認(rèn)為測試的FIBC不符合7.3.2的要求

1.1　對可接地點(diǎn)的電阻

1.1.1　儀器

1.1.1.1　電阻測量儀器

1.1.1.1.1　概述

一個獨(dú)立的電阻表（歐姆表）或電源和電流表，其配置適合于電阻測量，精度為±10％，并能滿足9.4.1.1.2和9.4.1.1.3所述的要求。

1.1.1.1.2　用于實(shí)驗(yàn)室評估

對于低于1.0×10⁶Ω的電阻，儀器在負(fù)載下的電路電壓應(yīng)為(10±0.5)V；對于1.0×10⁶Ω和1.0×10¹¹Ω之間的電阻，應(yīng)為(100±5)V；而對于高于1.0×10¹¹Ω的電阻，應(yīng)為(500±25)V。儀器的測量范圍應(yīng)在被測電阻預(yù)期范圍的兩側(cè)至少有一個數(shù)量級。儀器的使用方式應(yīng)確保非預(yù)期的接地路徑不影響測量。

1.1.1.1.3　用于驗(yàn)收測試

驗(yàn)收測試應(yīng)使用實(shí)驗(yàn)室評估儀器（見9.4.1.1.2），或如下。

對于低于1.0×10⁶Ω的電阻，儀器的開路電壓應(yīng)為（10±0.5）V；對于1.0 × 10⁶ Ω和1.0 × 10¹¹ Ω之間的電阻，儀器的開路電壓應(yīng)為（100±5）V；而對于高于1.0 × 10¹¹ Ω的電阻，儀器的開路電壓應(yīng)為（500±25）V。儀器的測量范圍應(yīng)在被測電阻預(yù)期范圍的兩側(cè)至少有一個數(shù)量級。儀器的使用方式應(yīng)確保非預(yù)期的接地路徑不影響測量。

在有爭議的情況下，應(yīng)使用實(shí)驗(yàn)室評估儀器。

1.1.1.2　測量電極

1.1.1.2.1　無導(dǎo)電線的材料

無導(dǎo)電線材料的測量電極應(yīng)包括一個金屬板或金屬塊，接觸面積為（25±1）mm×（25±1）mm。電極表面是具有相同大小接觸面積的軟性導(dǎo)電橡膠（標(biāo)稱邵氏A硬度計(jì)，硬度為30，體積電阻率小于 1.0×10⁴Ωm）。另外，也可以使用非導(dǎo)電橡膠或泡沫，用鋁箔覆蓋，以提供與金屬板或金屬塊的電接觸。

1.1.1.1.1　有導(dǎo)電線的材料

有導(dǎo)電線的材料的測量電極應(yīng)是一個尖銳的金屬點(diǎn)，曲率半徑為(0.25±0.05)mm，頂端的錐角為(20±1)°，主要直徑為(1.5±0.5)mm。

1.1.1　測試程序

用吊環(huán)吊起被測FIBC，使其自由懸掛，主袋的任何部分都不接觸地面或任何其他結(jié)構(gòu)。FIBC的任何部分與大地之間的電阻應(yīng)至少為1.0×10¹²Ω。

對于吊環(huán)內(nèi)含有導(dǎo)電元件的FIBC，應(yīng)在吊環(huán)和金屬框架上的支撐點(diǎn)之間插入絕緣層，使其對地電阻至少為1.0×10¹²Ω。

將電阻測量儀的一條測試線連接到FIBC上的一個可接地點(diǎn)，并使用一個夾子確保良好的電氣接觸。

將電阻測量儀的另一根測試線連接到測量電極上。

對于沒有導(dǎo)電線的材料，將軟面電極（見9.4.1.2.1）緊貼被測FIBC的表面。可能需要在FIBC中插入一些有足夠重量的絕緣材料，以便在測量過程中保持FIBC的側(cè)面處于張力。

對于有導(dǎo)電線的材料，選擇單一的線并確保尖頭電極（見9.4.1.2.2）接觸。在某些情況下，織物結(jié)構(gòu)或涂層可能覆蓋導(dǎo)電線。尖銳的電極能夠穿透織物或涂層，與導(dǎo)電線接觸。

從電壓設(shè)置為10V開始，在施加測試電壓后，（15±2）s后讀出電阻值。如果該值超過1.0×10⁶Ω，選擇100V并重復(fù)測量。如果第二次測量的數(shù)值超過1.0×10¹¹Ω，選擇500V并進(jìn)行最后一次測量。記錄讀數(shù)，該讀數(shù)與9.4.1.1中規(guī)定的電壓和電阻范圍相匹配，除非出現(xiàn)以下兩種情況：

a) 在10V時(shí)測量的電阻大于1.0×10⁶Ω，在100V時(shí)測量的電阻小于1.0×10⁶Ω；或

b) 在100V電壓下測量的電阻大于1.0×10¹¹Ω，在500V電壓下測量的電阻小于1.0×10¹¹Ω。

在這種情況下，應(yīng)記錄在較高電壓水平下的電阻測量值。

在FIBC的每個面上，包括頂部和底部、內(nèi)部加固物、卸料口和裝料口、裙邊等，至少要在均勻分布的位置進(jìn)行10次測量，并對每個可接地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行一系列測量，包括吊環(huán)，如果它們被指定為吊環(huán)。如果被測試的FIBC含有導(dǎo)電線，在每個面上進(jìn)行的10次測量應(yīng)在不同的線上進(jìn)行。

在8.2規(guī)定的條件下，根據(jù)IEC 61340-2-3標(biāo)準(zhǔn)，對表面電阻率小于1.0×10⁹Ω的材料制成的任何標(biāo)簽或其他附件進(jìn)行額外測量。

對于沒有明確界定的四個側(cè)面的FIBC，應(yīng)在FIBC的面積上均勻分布位置并進(jìn)行至少40次測量。

必須對整個FIBC進(jìn)行仔細(xì)的目視檢查，以確定與FIBC其他部分有任何不同之處的任何區(qū)域。如果被測試的FIBC含有傳導(dǎo)螺紋，則應(yīng)通過目視檢查來確定可能的斷點(diǎn)、缺失或損壞的螺紋。應(yīng)在目視檢查期間確定的所有區(qū)域進(jìn)行額外的電阻測量。

1　試驗(yàn)報(bào)告

1.1　概述

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括10.2至10.7中的信息。

1.2　適用于所有類型的測試

a) 參考本文件；

b) 測試日期；

c) 設(shè)備校準(zhǔn)的細(xì)節(jié)；

d) 調(diào)節(jié)和測試的環(huán)境；

e) 測試樣品的描述（對于FIBC的描述應(yīng)如下表8中所定義）；

f) 任何預(yù)處理的細(xì)節(jié)；

g) 對于每個測試的FIBC樣品，說明其是否符合第7條規(guī)定的要求；

h) 對于每個測試的內(nèi)襯，說明其是否滿足4.2規(guī)定的要求；